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精益生產對現場品質的控制方法強調不一定要用多么高深的技術和大量高精尖的檢驗裝置的投入。精益生產認為不良的產生往往是管理上的問題，可以通過改變管理方法實現，因此在精益生產管理模式下的現場品質控制方法是簡單而實用的，有些方法甚至起到“立干見影”的作用。

標準作業是指徹底消除作業浪費，使操作者的作業規律化、定期化。琳卡智能精益工作臺符合車間生產需求，更能適應各種附件的添加，應用。具有以下優越性：

1、標準的材料（精益管、精益管接頭配件）設計組裝專用工位器具及生產系統；

2、組建簡單，應用靈活，不受部件外形和工位空間、場地大小的局限；

3、改造簡便，可隨時隨需擴展結構功能；

4、最大程度發揮現場員工的創造性，持續不斷地改善現場的精益生產管理；

5、材料可重復利用，節約生產成本，支持環保；

6、精益管表層為覆塑層，不易損傷零部件表面；

7、提高生產效率，提升員工整體素質，潛質激發。

標準作業也為成本、交期、安全、培養新人和多能工做出巨大的貢獻。以上介紹了一些精益生產對現場品質控制原則與方法，其實我們重要的是掌握精益生產的精髓,既解決問題，消除浪費。當你準備引入以上現場品質控制方法時，建議你先不要馬上使用，首先要問一問自己

“我到底需要的是什么？”

“我的最終目標是什么？”

根據不同的需求和不同層次的需要選擇方法，要堅信精益生產中所強調“以需求來實現拉動”。最后無論采用了什么方法都要進行評價是否幫助我們解決問題了。