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工業(yè)3.0 Cell線生產(chǎn)方式簡單說, 就是自律分散型生產(chǎn)方式，他具有哪些優(yōu)點呢？琳卡智能精益生產(chǎn)線為大家諒解下。

1、生產(chǎn)的數(shù)量和種類靈活多變，能快速適應(yīng)客戶需求。

傳統(tǒng)大線有這樣兩個無法克服的弊病:

①生產(chǎn)線比較長，所以配置的人力相當(dāng)多，對應(yīng)產(chǎn)生的問題是，當(dāng)客戶需求低于設(shè)備生產(chǎn)能力時浪費較大。

②Cell線有效地避免了這種訂單不穩(wěn)定、產(chǎn)品種類較多的情況，通過隨時調(diào)整Cell線的開動數(shù)量及分配不同，Cell進行不同類別產(chǎn)品的同步生產(chǎn)，較好地處理了多品種少批量的現(xiàn)象。

2、節(jié)省人力和空間

前面提到的產(chǎn)量調(diào)整的變化就已經(jīng)體現(xiàn)了人力上的節(jié)省。另外生產(chǎn)線內(nèi)部還有細節(jié)的動作浪費的消除而可節(jié)省少量的人力。

傳統(tǒng)生產(chǎn)線因為強調(diào)較高的產(chǎn)能，所以精益管理公司認為每個作業(yè)者的作業(yè)內(nèi)容一般都不多，節(jié)拍通常較短，每人都至少需要取放一次產(chǎn)品。Cell生產(chǎn)將節(jié)拍拉長，生產(chǎn)線每人的工作內(nèi)容相對變多。總的有價值的生產(chǎn)時間不會變，因人員減少，所以總共的取放時間將減少，有價值工作時間比例相對增加。

3、縮短了生產(chǎn)周期、減少了庫存、提高了質(zhì)量

減少了開始和結(jié)束的取放產(chǎn)品的次數(shù)，并減少了操作中從大型設(shè)備中取放和工站間走動和動作幅度大的移動，并且嚴(yán)格規(guī)定在制品的數(shù)量，整體的生產(chǎn)周期也自然縮短了。

Cell生產(chǎn)模式中，WIP很少，幾乎投有堆積和碰撞情況產(chǎn)生，就減少了產(chǎn)品尤其是注重外觀的產(chǎn)品相互間刮擦的現(xiàn)象。并且一旦有不良，整條線就停止，迫使問題暴露出來。精益管理公司介紹這種制度最初可能影晌產(chǎn)出，但堅持不懈地進行，就可以形成有間題立即解決、立即找到根本原因并解決的習(xí)慣，無形中使得產(chǎn)品質(zhì)量得到提升。

4.設(shè)備投資規(guī)模小

因為Cell模式下作業(yè)以手工作業(yè)為主，使用小型設(shè)備，場地搬遷容易，并且盡量摒棄使用傳送帶，設(shè)備投資規(guī)模一般比較小。但因為要適應(yīng)靈活多變的特性，所以精益管理公司認為一般電、氣、水的管路及端口設(shè)置需要的比傳統(tǒng)大線多，并且小型設(shè)備的利用率相對大線較低，這些細節(jié)費用的增加也需要考慮。

5、建設(shè)周期短

Cell線一般是由Cell桌組成，典型的Cell桌，尤其是產(chǎn)品重量和體積不大的輕工業(yè)產(chǎn)品，Cell桌一般是利用PVC管進行拼接6.設(shè)定和調(diào)試時間短。

典型的Cell線采用手工傳遞產(chǎn)品，精益管理公司建議生產(chǎn)線不要調(diào)試。并且設(shè)備一次加工數(shù)量盡量為1件，不會出現(xiàn)大型設(shè)備經(jīng)常難以使得多模產(chǎn)品加工一致性而耗費較長的設(shè)定和調(diào)試時間。

6、有利于企業(yè)建立激勵制約機制，提升勞動生產(chǎn)率

傳統(tǒng)的生產(chǎn)大線一般實行整線同一績效考評制，不能有效地進行區(qū)別激勵。Cell線每條線人員較少，可以進行多線對比，形成良性競爭，進而整體都能提高勞動生產(chǎn)率。

7、改變?nèi)藱C關(guān)系和提高工作興趣

傳統(tǒng)Cell線因為產(chǎn)能大，基本是一人一機制，操作內(nèi)容單一枯燥，作業(yè)位置固定，操作時間一長，作業(yè)員非常容易產(chǎn)生疲勞厭倦。使用小型設(shè)備，并且拉長節(jié)拍時間，使得一人能夠同時操作多臺機器，作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)范圍都得以豐富，也可以間接提高員工的興趣及積極性。

8、節(jié)約能源、減少污染

少了傳送帶，簡化了設(shè)備大小，自然節(jié)約了能源，減少了污染。