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誠然，精益生產看板拉式技術比MRP的推式技術具有很大的優勢，但是，我們也不能忽視傳統看板的10大局限性,看板模式正在轉向利用現代的通信技術如電子看板系統、動態電子看板來快速柔性的應對變化。

我們很多企業對看板的認知也有一定的誤區，認為看板，就是工廠部門內立的信息板，用來發布如生產計劃、班組建設、管理目標、計劃等信息。當然，信息板也是精益生產的可視化管理工具之一，但它和看板(kanban)完全是兩個概念，看板代表準時化生產管理中，傳遞拉動信號的一種信息工具。一般包含，物料、地址(從哪運到哪)、批量等信息。用來指導生產、物料發運、采購，以滿足前工序(客戶)的需求。

我也經常碰到一些企業，學習了精益生產或參觀精益工廠后，就想把推式生產計劃改為拉式計劃，卻不知道如果生產周期過長，是拉動不起來的，更就不要說使用看板技術了。實際上實施看板是有一定條件的。本文就是分析實施拉式看板的條件與局限，其目的是更好的使用看板技術、改善看板、完善看板。

傳統看板拉式技術的10大局限：

一、看板必須以均衡生產為前提

看板的有效的執行，是基于標準化、穩定的生產節拍下，才能較好的運轉。如果需求波動太大或生產不穩定，看板張數就要隨需調整。

二、采購供應周期和工序過多導致生產周期過長，看板是拉動不起來

看板使用于快速頻繁補貨。雖然，可以用多張看板來緩沖周期長的問題，但是，拉式生產的低庫存、反應快速的優勢就沒有了。

三、產品或零件必須是可以重復使用

對重復使用的零件，看板是后補充式拉式生產。如非標零件或定制化產品不可使用看板如按單設計，項目制造等模式。

四、看板以持有基礎庫存為前提，不是零庫存

看板本身就是標準化的最小包裝數，如何合理設置和計算看板張數本身就是考慮了動態的安全庫存。如混流品種很多，就會在現場設置很多看板，也就存有了大量庫存。

五、手工看板隨物品移動，必須手工回收

無論是采用單卡或雙卡系統，都需要人工收集，尤其是雙卡系統還需要取貨卡交換生產卡，通過水蜘蛛（物流工）來協調，帶來現場的復雜性。（如果采用計算機系統的電子看板，通過前后工序的電子看板的條碼掃描形成可視化的電子看板圖空或滿，來自動、快速的協同拉式生產）

六、紙張看板信息不能遠距離共享

看板信息需要通過一個新的崗位-水蜘蛛（物流工）來協調。但是，采購看板就需要與供應商遠距離共享看板的信息，這就需要支持Web的供應鏈電子看板。

七、看板卡容易磨損、丟失、損壞

實踐中，經常看到看板卡磨損，已經看不清楚了。看板卡的設計大小也必須避免丟失和防止放進口袋或掩藏。

八、手工看板設置，無法動態模擬計算看板張數

生產管理人員需要根據需求的變化來手工發放看板張數，難以適應多變的需求，看板張數的調整滯后，無法動態模擬計算看板張數。

九、看板無法跟蹤詳細的工序序列號的質量追蹤數據

因為看板是循環使用的，無法記錄序列號和質量追蹤數據。

十、看板無法與ERP系統數據集成

我們經常看到庫管員，下班之前，把收集的取貨看板信息手工敲進ERP系統，每個單元的料、工、費成本信息必需要與ERP信息系統進行成本核算。

總之，沒有100%的拉式生產，也沒有100%的推式生產。一定要根據企業的具體情況考慮推拉結合的比例。這個比例可以考慮不同的產品或零件，也可以考慮工藝流程的不同階段。

看板也應該被計算機時代的電子看板取代，用動態的電子看板來應對變化。IT信息技術可以使精益生產更加柔性。

電子看板系統是精益生產目視化管理的重要工具，其主要特點如下：

1、監控中心模式：對車間信息進行集中控制，并即時收集車間的反饋信息

·對看板子站點集中監控：集中監控各生產線看板的狀況，即時掌握全局狀態

·車間信息反饋即時監控：各車間生產信息可通過控制器對當前緊急狀態進行即時報告，并匯總在監控中心的看板上，如產線缺料停工，設備故障停工，品質異常狀況等。

2、顯示格式靈活多變：可顯示任何格式，可通過控制器內嵌軟件進行組合。

3、多樣的信息內容顯示：實現全面的無紙化

·生產信息顯示：可顯示任何信息系統的數據，如ERP中工單信息、設備信息，用戶可自行定義數據接口

·設備信息顯示：顯示設備的運行狀態信息

·報告信息顯示：周報告、月報告信息

·內部管理信息：如作業指導書、內部臨時通知。

4、現場多媒體培訓功能：可用作現場多媒體培設備，隨時進行現場的生產培訓及其它培訓。

5、操控方便：可通過網絡進行操控，也可通過無線的方式進行操作。

6、多層次報警：聲光報警，郵件報警，短信報警

7、統一控制：多個電子看板可組成網絡實現聯網

8、專業軟件接口支持：與MES、SPC等管理軟件配合應用，實現工廠管理智能化。

9、安裝方便，快速部署：對安裝位置無特別條件要求，可快速地實現系統部署。

電子看板系統由多個部分組成：

1、看板顯示終端（包括LED顯示屏，數碼顯示屏，全點陣顯示屏，LCD液晶屏，平板電視等

2、看板數據采集終端，主要用于收集現場的數據（包括光電、按鈕、收集器、條碼等現場的裝置

3、看板管理軟件，主要用于發布看板信息，設置看板參數及其它有關電子看板系統的一切內容及數據

電子看板系統的功能：

1. 傳遞生產和運送指令

在生產方式中，生產的月度計劃是集中制定的，同時需下達到各個工廠以及協作企業。而與此相對應的日生產指令只下達到最后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產指令通過看板實現。即后道工序“在需要的時候”通過看板向前道工序去領取“所需的量”時，同時就等于向前道工序發出了生產指令。

2. 調節生產均衡

由于生產是不可能100%完全照計劃進行，月生產量的不均衡以及日生產計劃的修改都需通過看板來進行微調。看板就相當于工序之間、部門之間以及物流之間的聯絡神經而發揮著重要作用。

3. 改善機能

通過看板，可以發現并暴露出生產中存在的問題，從而可以立即采取相應的對策；防止過量生產和過量運送，其中要求看板必須按照既定的運用規則來使用。

“沒有看板不能生產，也不能運送。”這一規則要求看板數量減少時，則生產量也須相應減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠自動防止過量生產做到適量運送。看板必須在實物上存放”，“前道工序按照看板取下的順序進行生產。”根據這一規則，作業現場的管理人員能夠對生產的優先順序能夠一目了然。并且通過觀察看板，就能知道后道工序的作業進展、庫存情況等等。

建立在計算機網絡基礎上，電子看板系統的實現可以通過瀏覽器/服務器的方式實現。Web服務器與整個車間生產管理系統共享數據庫，計劃調度分配的任務通過Web服務器下載到作為客戶端的電子看板上，電子看板實際上就是一個瀏覽器。

作為企業生產計劃和控制的運作層次，車間生產管理從上層計劃系統接受生產訂單，調度和控制生產過程，最后完成生產訂單直至產品入庫。在這個過程中車間生產管理系統提供各個環節的管理功能，現場數據采集是其中的重要功能。當工廠中有實時事件發生時，MES能及時對這些事件作出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行約束和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES能夠減少企業內部那些沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，同時提高了工廠及時交貨的能力，改善了物料的流通性能，提高了生產回報率。

通過調度和任務分配，任務具體落實到個人和設備上，任務在設備上的加工進度和工時信息需要及時的反饋到計劃和調度層次，同時跟蹤物料在現場的流動記錄，這是現場數據采集必須提供的功能。計算機網絡的普及為基于網絡的現場數據采集提供了系統基礎。