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MES系統生產調度工作的作用

生產計劃和生產作業計劃編制出來之后，還僅僅是紙上的東西，要組織計劃的實施，把紙上的計劃變成現實的可供銷售的產品，就需要一個部門去組織實現這項任務，這就是生產調度。

（一）保證生產過程順利運行，組織實現生產作業計劃

編制生產計劃和生產作業計劃，無論考慮多么周密，安排如何具體，也不可能預見到實際生產過程中的一切變化。實際生產過程中，情況十分復雜，千變萬化，有局部的，也有整體的；有內部的，也有外部的；有工藝方面的，也有設備方面的；有主觀因素，也有客觀因素。這些問題一旦出現，小則造成生產被動，大則造成生產過程中斷，生產停車，計劃難于完成。生產調度就是要及時了解掌握這些影響因素。組織有關部門、有關人員處理解決這些不平衡因素，消除隱患，以保證生產過程長周期安全運行，保證生產計劃和生產作業計劃按要求實現。如果沒有生產調度夜以繼日的指揮調度，要想及時解決生產過程中隨時出現的矛盾，維持生產過程的正常運行，是不可能的。

（二）收集生產動態和有關數據

生產調度不僅要組織實現生產計劃，而且在組織生產過程中，有許多工藝、設備、環保、安全、質量、供應、銷售、服務等方面的動態性情況和許多原始數據，需要及時、準確地記錄下來，這是一項十分重要的基礎工作。及時準確地記錄下這些數據和情況，就能及時地為各級領導、各部門了解生產、指揮生產提供真實可靠的依據，可作為有用的資料保存下來。由于生產調度的工作性質所決定，這項工作只能由生產調度承擔。

（三）協調關系、貫徹領導指示

現代企業生產逐步趨向深度加工、聯合加工，領導管理多層次寬幅度。因此，協調好上下左右關系，對保證生產過程的正常運行起著重要的作用。協調能力既是一種工作藝術性，又是調度作用進一步發揮的體現。同樣一件事，由于各人協調能力的差距、結果就不一樣。由于生產調度既要與生產打交道，又要與各部門、各種人相聯系，而且一年365天，每天24小時，都要堅守崗位，這就決定了生產調度處于生產指揮的中心位置。因此，各級領導對生產管理的指示，均通過生產調度傳達下去，然后反饋上來。

通過對生產調度內涵、解決思路和處理策略的分析，形成如下的面向快速響應制造執行的生產調度理論基本特征。

(1) 建立模塊化的生產調度管理系統以提高系統的適應性。通過合理劃分生產調度的功能模塊，形成具有相對獨立業務處理能力的業務功能模塊，不僅能夠理順各功能模塊之間的業務和信息交換關系，而且有利于未來軟件功能的擴充，支持生產調度系統的可集成、可配置和可適

應，有效地隔離問題并縮小問題的影響范圍，解決數據集成的一致性、業務流程調整的問題。

(2) 建立有效的業務協同機制以降低問題發生的概率。制造執行過程中存在大量的集成業務、技術準備業務、制造執行業務的溝通與協調要求，因此，需要建立有效的業務協同機制，通過有效的溝通與協調消除問題的發生，形成有序生產的制造執行效果。

(3) 通過混線生產作業調度實現作業計劃快速優化生成。以基于規則的調度算法為核心，針對多品種變批量生產所具有的流水與離散混線生產的特點，建立統一的調度規則與調度約束，形成適應性的混線生產作業調度算法，實現作業計劃的快速生成。

(4) 通過人機交互調度方法以提高問題處理的有效性。任何調度系統都無法完全發揮調度人員的經驗，因此采用人機交互調度方法，為制造執行中的作業計劃安排提供具有極強靈活性的調度手段，能夠有效地規避和解決自動調度算法可執行性的問題。

(5) 建立支持柔性調度的機床動態工作日制安排技術。機床動態工作日制安排是當前研究比較薄弱的技術，但其對于提高調度柔性，形成滿足交貨期要求的作業計劃具有基礎支撐的作用，能夠有效地提高制造執行的靈活性，支持形成完善的作業計劃。

(6) 建立生產擾動事件驅動的快速響應動態調度技術。針對制造執行中大量任務變動、工序執行、生產準備不足、設備資源故障/維修的問題，建立快速響應動態調度機制，實現對生產擾動問題快速處理，實現作業計劃與現場執行的同步生產。

(7) 建立支持制造資源動態重組的動態調度技術。制造資源的動態重組技術是在不改變設備物理屬性的基礎上對制造資源進行動態的邏輯組合與調整。生產工藝成熟、加工批量大的產品主要在邏輯制造單元所包含的設備上完成加工，邏輯制造單元內的設備形成一個類似于“小流水”的專業生產線。而研制產品和生產批量小的產品則主要利用單元外設備進行生產。制造資源的動態重組技術在實現高效生產的同時保證了生產線的柔性，是一種能夠有效解決多品種變批量生產模式下柔性與效率不能兼顧問題的方法。

從上述內容可以看出，MES系統采取通過業務協同減少問題的發生、通過模塊化與柔性的系統有效地隔離問題減少影響范圍、通過動態調度提高問題的處理響應速度，建立了完善的快速響應制造執行生產調度理論體系。上述面向快速響應制造執行的生產調度理論基本特征之間的關系。